各種特點(diǎn)分析?大型機(jī)械件加工

    大型機(jī)械件加工為提高孔的表面質(zhì)量，獲得較低的粗糙度值，鉸削加工是必不可少的。受刀具特性的影響，在該工序中，鉸削余量一定要小，不然，損壞鉸刀且不說(shuō)，甚至于會(huì)影響孔的尺寸和形狀。鉸削加工對(duì)孔的內(nèi)壁起了修光作用，尺寸精度全部取決于鉸刀的精度，鉸H7的孔必須用H7的鉸刀，鉸H6的孔必須用H6的鉸刀。盡管如此，鉸削有一重大的缺陷，就是該工藝過(guò)程不能糾正孔的垂直度，“底孔正，孔鉸正;底孔斜，孔鉸斜。”顯然，通過(guò)刀具的精度僅能保證孔的尺寸精度，但不能保證孔的位置精度。由此看來(lái)，若用此工序進(jìn)行精加工，須提前解決好孔的垂直度。

鉸削加工

機(jī)用鉸刀。通用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)用鉸刀。

鉸刀工作部分包括切削部分與校準(zhǔn)部分。切削部分為錐形，擔(dān)負(fù)主要切削工作。切削部分的主偏角為5°—15°，前角一般為0°，后角一般為5°—8°。校準(zhǔn)部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導(dǎo)向。為此，這一部分帶有很窄的刃帶（γo=0°，αo=0°）。校準(zhǔn)部分包括圓柱部分和倒錐部分。圓柱部分保證鉸刀直徑和便于測(cè)量，倒錐部分可減少鉸刀與孔壁的摩擦和減少孔徑擴(kuò)大量。

標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有4—12齒。鉸刀的齒數(shù)除了與鉸刀直徑有關(guān)外，主要根據(jù)加工精度的要求選擇。齒數(shù)對(duì)家工表面粗早讀的影響并不大。齒數(shù)過(guò)多，刀具的制造重磨都比較麻煩，而且會(huì)因齒間容屑槽減少，而造成切屑堵塞和劃傷孔壁以致使鉸刀折斷的后果。齒數(shù)過(guò)少，則鉸削時(shí)穩(wěn)定性差，刀齒的切削負(fù)荷增大，且容易產(chǎn)生幾何形狀誤差。鉸刀齒數(shù)可參照下表選擇。