使用大連石化設備的好處

在大連石化設備維修過程中，維修人員沒有完全了解和研究保溫零件的結構和安裝過程中的要求與規(guī)則，只是根據(jù)自身經(jīng)驗來完成相關工作，易出現(xiàn)因配件選擇不合理導致的安裝錯誤等，既影響了設備的運行狀態(tài)，也會加大設備和零件的磨損率。石化設備的正常運行和使用是確保采油工程進度以及采油工程質(zhì)量的重要前提。

保證石油機械設備的良好運行狀態(tài)是提高石油機械的利用率、延長其使用壽命的有效途徑，更是石油機械加工企業(yè)增強自身的競爭力與提高效益的重要工作內(nèi)容。由于原油重質(zhì)化和劣質(zhì)化的趨勢不斷加劇，石化設備廠家的加氫裝置越來越受到人們的重視，目前煉油工業(yè)廣泛采用了加氫裂化、加氫脫硫、加氫處理或加氫精制等裝置。

除有些加氫裂化裝置采用循環(huán)氫加熱爐外，大部分裝置采用爐前混氫方式，反應進料加熱爐爐管內(nèi)介質(zhì)為氫油混相。石化設備加熱爐所用的燃料油是高粘度的減壓渣油，應選用蒸汽霧化燃油噴嘴。煉廠鉑重整和加氫裝置的加熱爐，一般使用本裝置自產(chǎn)的氫含量高的氣體作燃料。

這種燃料氣的火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?，容易回火，不宜采用預混式或半預混式瓦斯燃燒器煉油廠面臨的一大挑戰(zhàn)是正確控制反應器床層溫度，以實現(xiàn)目標產(chǎn)量，延長催化劑使用期限(減少焦化)并降低溫度偏差概率。 

為了更好地控制反應器溫度，溫度指示裝置必須保持正常工作，而且控制閥要及時響應控制器輸出的微小變化。如今的石化設備加氫處理催化劑活性更高，也更挑剔。 這類高性能催化劑要求溫度控制回路性能良好，以確保高質(zhì)量的加氫處理。