大型機(jī)械件加工中夾具選擇問(wèn)題

鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。

大型機(jī)械件加工當(dāng)中保證產(chǎn)品的質(zhì)量也是對(duì)企業(yè)利益的保障，在機(jī)加工過(guò)程當(dāng)中一旦發(fā)生零件變形的情況，不僅影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量，一旦廢品率過(guò)高，導(dǎo)致加工成本上升。這些無(wú)論加工企業(yè)還是客戶都是非常不希望看到的。

精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

機(jī)械零部件裝夾與夾具選擇需注意的問(wèn)題

（1）機(jī)械零部件加工的裝夾方法要合理地選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方案。當(dāng)我們選擇定們基準(zhǔn)時(shí)，我們應(yīng)該遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”兩個(gè)原則。

（2）所有表面加工盡可能一次定位裝夾中完成，因此，有必要選擇易于工件各個(gè)表面都可被加工到的定位方式。

（3）確定工件在工作臺(tái)上的位置時(shí)，必須考慮每個(gè)位置的加工、刀具的長(zhǎng)度和刀具的剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。

（4）在機(jī)械加工使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用零件組裝的，并且可以進(jìn)行調(diào)整的夾具，可以有效的縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

機(jī)械強(qiáng)度要求高的鋼制件，一般要用鍛件毛坯。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件可用手工鍛打（小型毛坯） 、 機(jī)械錘鍛（中型毛坯）或壓力機(jī)壓鍛（大型毛坯）等方法獲得。這種鍛件的精度低，生產(chǎn)率不高，加工余量較大，而且零件的結(jié)構(gòu)必須簡(jiǎn)單；適用于單件和小批生產(chǎn)，以及制造大型鍛件。

模鍛件的精度和表面質(zhì)量都比自由鍛件好，而且鍛件的形狀也可較為復(fù)雜，因而能減少機(jī)械加工余量。模鍛的生產(chǎn)率比自由鍛高得多，但需要特殊的設(shè)備和鍛模，故適用于批量較大的中小型鍛件。